Gidravlik presslarning umumiy nosozliklari

Metall ekstruziyali gidravlik pressning ishlashi paytida ba'zida murvatlar tushib, gidravlik silindrga tushib, piston devorida jiddiy chizishlarga olib kelishi mumkin. Muammo yuzaga kelgandan so'ng, an'anaviy usullar joyida ta'mirlashga umuman erisha olmaydi va faqat demontaj qilinishi va ta'mirlashni payvandlashni qayta ishlash yoki hurda va almashtirish uchun ishlab chiqaruvchiga etkazilishi mumkin. O'zgartirish uchun ehtiyot qismlar yo'qligi sababli, qayta ishlab chiqarish yoki texnik xizmat ko'rsatish uchun zavodga qaytish uchun zarur bo'lgan vaqtni nazorat qilish qiyin. Uzoq muddatli to'xtab turish korxonaga jiddiy iqtisodiy yo'qotishlarni keltirib chiqaradi, shu bilan birga yuqori qayta ishlash yoki ta'mirlash xarajatlarini talab qiladi. Korxonalar uchun uzluksiz ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun uskunalar muammosini hal qilish, korxonaning ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish uchun qulay, tez, oddiy va samarali texnik xizmat ko'rsatish usullarini topish kerak. Polimer kompozit materiallar joyida ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin
Operatsion bosqichlari:
1. Chizilgan joyni pishirish uchun kislorodli asetilen alangasidan foydalaning (haroratni nazorat qiling va sirt tavlanishiga yo'l qo'ymang) va metall yuzasiga yillar davomida singib ketgan yog'ni uchqunlar sachramaguncha pishiring.
2. Chizilgan joyni kamida 1 millimetr chuqurlikda burchakli maydalagich bilan ishlov bering va silindrning tashqi devori bo'ylab oluklarni, tercihen kaptar yivlarini maydalang. Chiziqlar ikkala uchida burg'ulashni chuqurlashtiradi, stress holatini o'zgartiradi.
3. Sirtni aseton yoki suvsiz etanolga botirilgan yog'siz paxta bilan tozalang.
4. Chizilgan yuzaga bir tekis aralashtirilgan ta'mirlash materiallarini qo'llang; Birinchi qatlam nozik bo'lishi kerak, material va metall yuzasi o'rtasida eng yaxshi yopishishni ta'minlash uchun tirnalgan sirtni bir tekis va to'liq qoplaydi. Keyin, materialni butun ta'mirlash maydoniga qo'llang va materialning mahkam to'ldirilganligini va silindrning tashqi devorining yuzasidan biroz balandroq bo'lgan kerakli qalinlikka yetib borishini ta'minlash uchun bir necha marta bosing.
5. Materialning 24 daraja haroratda turli xil xususiyatlariga to'liq erishishi uchun 24 soat davom etadi. Vaqtni tejash uchun haroratni halogen volfram chiroq bilan oshirish mumkin. Haroratning har 11 darajaga ko'tarilishi uchun quritish muddati ikki barobarga qisqaradi. Optimal quritish harorati 70 daraja.
6. Materiallar qattiqlashgandan so'ng, silindrning tashqi devoridan chiqadigan materialni ta'mirlash va tekislash uchun nozik silliqlash tosh yoki qirg'ichdan foydalaning va qurilish tugallanadi.